精餾塔設計的狀態還很穩定，但是精餾過程后期出現了水淹塔和沖塔，無法繼續精餾，精餾過程中，液體從一段逐漸積累，再充滿一部分塔段，阻礙了上升氣體，使得氣液兩相的傳熱過程無法正常進行。
塔上的溫度逐漸下降，回流罐的液面也下降;但是，塔底的液面和壓力增加，就是所謂的水淹塔，兩個原因導致精餾塔出現類似的問題，一個是沉降管堵塞而死:另一方面，精餾塔液體量過多，液下管超負荷運轉。針對可能存在的原因，不僅要適當減少精餾塔的供給量和回流量，還必須排除設備故障，解決后才能恢復塔塔的使用，操作中，氣液相負荷過大時，液體充滿整個降液管后，上下塔板相連，分餾被破壞，出現沖塔。
由此可知，塔內氣體液相負荷過大的主要原因也是將塔沖走的原因，處理精餾塔的這類問題，還是減少汽水負荷很重要:中斷供給，關閉塔底加熱蒸汽，等各層塔盤溫度降至正常值以下后，再次加熱、供給，恢復正常操作。
精餾塔設計壓力差變化的原因
采用精餾塔時，如果材料正常失去平衡，或者塔內的溫度和壓力發生變化，必然會引起塔內蒸汽流速的變化、塔板密封高度的變化、壓力差的變化，精餾過程中，必須根據塔的壓力差變化的原因進行調整。
首先，向精餾塔的供給量不變時，也要注意塔頂塔頂液量的調節，生產的產品，塔內上升蒸汽流速下降，塔壓差減少，產量下降，塔內蒸汽上升流速擴大，塔壓差上升，精餾塔運轉時，如果容積不變，可以直接調節塔的壓差，供給量擴大，塔壓差擴大，則供給量減少，塔壓下降。然后，通過改變釜的溫度，直接調節精餾塔設計的壓力差，調節塔壓差，這時壺的溫度可以上升，塔的壓差上升，釜溫下降，塔的壓差減少。
除此之外，就是根據具體問題需要處理的設備問題引起的壓力差變化的具體問題，情節嚴重的，必須停止修復。以上是山東精餾塔廠家給大家分享的小知識，歡迎大家多多關注我們的網站！