鈦管換熱器以其優異的耐腐蝕性能在化工、電力、核電等領域廣泛應用，但在實際使用中仍可能因材料特性、結構設計或操作維護不當出現故障，以下是其常見故障及分析：
泄漏問題：
浮動管板處密封泄漏：填料函式鈦管換熱器因填料壓緊導致浮動管板碳鋼部分裸露，海水直接接觸碳鋼引發快速腐蝕，嚴重時僅剩鈦材薄層，造成泄漏。
鈦管破裂：鈦管壁厚通常較�。�約0.5mm），若換熱管內進入大顆粒沙石、貝殼等雜質，流動中易劃傷或磨損鈦管，導致過早破裂泄漏。
鈦管接頭與管板連接處泄漏：焊接質量問題或換熱管振動破壞管接頭，是該部位泄漏的主要原因，修復難度大。
堵塞問題：
異物堵塞：貝殼、泥沙、橡膠帶等異物進入管內，堵塞換熱管，影響流體流通和換熱效率，同時可能因局部流速變化加劇鈦管換熱器磨損或腐蝕。
腐蝕問題：
氫鼓泡失效：在海水環境下，鈦管可能存在氫鼓泡的失效機制，導致管壁鼓包、性能下降。
電偶腐蝕：鈦管與碳鋼管板組成電偶對時，鈦管作為陰極可能加速碳鋼陽極的腐蝕，同時腐蝕產生的鐵離子在鈦管表面沉積，促進氫化物生成，進一步加劇鈦管腐蝕。
結構與設計問題
局部超溫腐蝕：若鈦管換熱器結構設計不合理，如殼程出口管位置不當，可能形成“熱汽袋”，導致鈦管局部溫度超過其耐蝕溫度范圍，引發氫化物脆化或加速腐蝕。